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 A/O是一種前置反硝化工藝，屬單級活性污泥脫氮工藝，只有一個(gè)污泥回流系統(tǒng)。A/O工藝的特點(diǎn)是原廢水先經(jīng)過缺氧池再進(jìn)好氧池，并將好氧池的混合液和沉淀池的污泥同時(shí)回流到缺氧池。A/O工藝與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相比主要有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1.流程簡單，省去了中間沉淀池，構(gòu)筑物少，大大節(jié)省了基建費(fèi)用，而且運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小。

    2.原污水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費(fèi)用并可獲得較高的C/N比，以保證反硝化作用的充分進(jìn)行。

    3.好氧池在缺氧池之后，可進(jìn)一步去除反硝化殘留的有機(jī)污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。

    4.缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原水中的一部分碳源有機(jī)物BOD，既可減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷，又可改善活性污泥的沉降性能，有利于控制污泥膨脹。

    5.反硝化過程產(chǎn)生的堿度可以補(bǔ)償硝化過程對堿度的消耗。但由于在反硝化過程中還原1mg硝態(tài)氮能產(chǎn)生3.75mg的堿度，而在反硝化過程中，將1mg的氨氮氧化為NO₃^－－N，要消耗7.14mg的堿度，在此系統(tǒng)中，反硝化所產(chǎn)生的堿度只能補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右。因此需投加藥品提供硝化反應(yīng)不足的堿度，反硝化過程越完全，提供的堿度越多，處理工程需要投加的堿量越少。

    6.氨氧化物中氧的利用，反硝化細(xì)菌利用隨硝化混合液回流到缺氧池的NO^-₂―N及NO^-₃―N，作為電子受體進(jìn)行缺氧呼吸，A/O系統(tǒng)硝化過程與反硝化過程進(jìn)行的完全時(shí)，可節(jié)省供氧量。

     7.A/O生物脫氮工藝在O段好氧池中，由于硝化作用NH⁴⁺―N的濃度快速下降，而NO₃^－－N的濃度不斷上升，COD和BOD也不斷下降。在A段缺氧池中的NH4+―N有所下降，主要由于用于反硝化細(xì)菌的微生物細(xì)胞合成，由于反硝化過程中利用了原污水中的有機(jī)物為碳源，故COD和 BOD均有所下降，在反硝化菌的作用下NO₃^－－N的含量明顯下降。

    8.在長污泥齡條件下運(yùn)行。在廢水中，氧化含氮有機(jī)物的異養(yǎng)菌的增殖率大大超過氧化氨氮的硝化自養(yǎng)菌化合物的硝化，系統(tǒng)的固體停留時(shí)間（SRT），必須大于硝化菌的增長速率，因此A/O系統(tǒng)要在長污泥齡條件下運(yùn)行。

本工藝采用的A/O工藝主要有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1.采用多級A/O工藝脫氮效率明顯提高。

    2.系統(tǒng)剩余污泥量少，具有一定穩(wěn)定性：

    A/O系統(tǒng)在低負(fù)荷、長污泥齡條件下運(yùn)行，因此污泥率低，而且具有一定的穩(wěn)定性，簡化了污泥處理和處置。

    3.無污泥膨脹：

    污泥膨脹最直接的表現(xiàn)為污泥指數(shù)(SVI值)升高。造成污泥膨脹的主要原因：一是水溫，夏、秋季發(fā)生的可能性較大；二是水質(zhì)，一般來講，大量含碳水化合物的可溶性有機(jī)物的廢水易于發(fā)生污泥膨脹，尤其是水質(zhì)突然惡化的時(shí)候。就曝氣池本身來講高污泥負(fù)荷、高污泥濃度、單一運(yùn)行方式都容易在水質(zhì)突然惡化的時(shí)候發(fā)生污泥膨脹，解決的方法主要有：改變空氣量；減少污泥負(fù)荷，通常是減少進(jìn)水量或稀釋進(jìn)水；改變運(yùn)轉(zhuǎn)工藝；加氯；輕微的污泥膨脹可以增加排泥量，降低混合液濃度；在曝氣池中裝置載體以培養(yǎng)生物膜；采用A/O工藝。本方案設(shè)計(jì)采用多級A/O工藝，混合液經(jīng)過多次好氧區(qū)和缺氧區(qū)的交替作用，有效降低了SVI值以及避免了發(fā)生污泥膨脹。

    4.易于在常規(guī)活性污泥系統(tǒng)基礎(chǔ)上改建：

    為適應(yīng)污水排放標(biāo)準(zhǔn)對氨氮的嚴(yán)格要求，在常規(guī)活性污泥處理設(shè)施基礎(chǔ)上改建成A/O工藝，不必增加更多的設(shè)施與設(shè)備，達(dá)到同時(shí)去除污水BOD、COD以及氨氮、T-N的目的。